“Prevent & Detect The Cause Before The Failure Mode Occurs”
Yeni bir ürünü tasarlarken ya da bir prosesi değiştirirken başarılı sonuçlar almak ve hata risklerini en aza indirmek gerekir. DFMEA çalışmalarının amacı; tasarımlardan başlayan tüm süreçleri analiz etmek ve gerekli iyileştirmeleri yaparak, mevcut veya olası hataları ve bu hataların nedenlerini belirleyerek yeniden oluşmalarını önlemektir.
DFMEA eğitimi
DFMEA Nedir?
DFMEA (Design Failure Modes and Effects Analysis – Tasarım Hata Türleri ve Etkileri Analizi); gerek ürün geliştirme gerekse üretim süreçlerinde risklerin belirli yöntemlerle analiz edilmesini ve bu analizlerden çıkan sonuçlara göre aksiyon alınmasını sağlayan analitik bir metottur.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
1. Gün Teorik Eğitim
- Ürün/Tasarım Geliştirme süreci
- DFMEA nedir?
- Tarihçesi ve amacı, şirketlere getirdiği avantajlar
- DFMEA planlaması
- Ön hazırlıklar (Kalite Tarihçesi, Sınır Etkileşim Şeması (Boundary Diagram), Parametre Şeması ( P. Diagram))
- DFMEA nasıl uygulanır?, ne zaman güncellenir?
- Tasarım Doğrulama Planı
- Kritik ve önemli karakteristikler ve teknik resme aktarılması
2. Gün Pratik Uygulama
- Örnek bir alt sistemin belirlenmesi
- Sınır Etkileşim Şeması çalışması ile sistemin/prosesin sınırları/kapsamı belirlenecek ve odaklanılan sistem ile komşu sistemlerin arasındaki iletişim ve bağlantı yöntemleri açıklığa kavuşturulması.
- Parametre Şeması çalışması ile de sistemin girdileri, çıktıları, sistemi bozmaya çalışan gürültü faktörleri, tasarım/proses parametreleri ve hata modları belirlenmesi.
- Konu üzerinde DFMEA uygulaması gerçekleştirilmesi
- Sınır Etkileşim Şeması – Boundary Diagram Parametre Şeması – P.Diagram
SINIR ETKİLEŞİM ŞEMASI
Boundry Diagram
PARAMETRE ŞEMASI
P. Diagram
